作为水泥窑壁内衬耐火材料，整体耐火材料由于其优点，已有效地应用于各个部位。就耐火材料的种类而言，除一般浇注料外，主要采用干喷涂料、湿喷涂料等浇注料。相反，耐火塑料具有施工后无需维护、不爆裂等突出优点。但由于施工效率、操作人员劳动强度等原因，其使用受到限制。现在，为了克服施工上的这些缺点，又发展出一种喷塑施工方法，在水泥窑、钢铁行业的各种窑炉、焚烧炉中得到了应用。
耐火喷涂塑料的特点
耐高温塑料一般都是用空锤打桩，所以存在施工效率低、震动危害大等问题。为提高施工效率，改善工作环境，研制并提供了耐火喷涂塑料及其施工装置。结果表明，这不仅克服了施工的缺点，而且发挥了耐火喷涂塑料的优点。
与夯实施工相比，耐火喷塑施工具有以下优点。
- (1)施工效率高(是夯实施工的数倍)。
- (2)施工人员不受振动伤害。
- (3)不需要模型，也可以构造形状复杂的炉壁。
- (4)可以使用轻质骨料生产出在夯实施工过程中因冲击造成损伤而难以使用的隔热材料产品。
耐火喷塑在水泥窑中的实际应用
过去对可以通过夯实塑化的水泥窑进料口进行了喷塑，并对其实际使用效果进行了测试。同时，在预热器和旋风除尘器内筒上喷涂耐火塑料，以测试其使用情况。
- 简化在预热器和旋风除尘器中的安装位置
以前，夯可用于耐火塑料结构。但为了缩短施工周期，采用了耐火喷涂塑料。与夯实施工相比，包括施工准备在内的综合施工效率约为2.5倍。喷涂施工后，已使用一年半，未发现明显腐蚀、剥落现象。状况良好，仍在使用。
- 进料口部分
在过去，空气锤是用来敲打耐火塑料的。经过大约一年的使用，虽然发现了一些腐蚀，但仍然处于良好的状态。用相同材质局部修复后，可继续使用。为了缩短工期，采用了耐火喷涂塑料，其使用效果如下。
本次喷涂按耐火塑料结构进行。喷涂机设置在预热器下方的通道上。为了使所述供应软管从喷雾器垂直上升至上部，设置软管，所述软管伸入喷雾器窑从窑尾上部的人孔处。喷涂时，将进料口沿圆周方向分成8等份。为了防止回弹材料掉落，用隔板将左右对角分开，间隔约45度。喷完后依次转窑，下一段时间转到同一位置时停窑，开始施工。喷涂后对施工体表面进行加工，每100mm开一个排料孔。
根据耐火喷涂塑料的实际使用效果，可以看出其施工效率要高于打夯施工。在质量方面，它还发挥了耐火塑料的优势。
耐火塑料喷涂结构的其他例子
炉的维护使用耐火塑料喷涂工艺进行。由于耐火塑料喷涂能力很强，每小时可喷涂3.4吨。在原计划3天的炉顶改造中，仅用1天就完成了耐火塑料喷涂工艺。经过四个月的使用跟踪，发现喷塑施工的炉顶工作良好，没有出现收缩开裂现象。经计算，由于缩短了喷涂工艺施工周期，间接增加了生产产量，本次改造经济效益在100万元以上。
耐火塑料喷涂技术的发展
喷塑技术是加热炉维修过程中的一种新型高效施工技术。既能达到传统耐火塑料施工的效果，又能缩短施工周期，灵活应用于复杂结构件。在实际的养护工作中，这种方法具有很大的优势，是今后耐火、耐火塑性施工的重要发展方向。
